لوله کندانسور بدون درز چیست؟
لوله کندانسور بدون درزیک لوله فولادی است که از طریق یک فرآیند بدون درز تولید می شود، به این معنی که هیچ جوشی در کل لوله وجود ندارد. این طراحی استحکام و مقاومت فشار لوله را افزایش می دهد و آن را برای استفاده در کاربردهایی با قابلیت اطمینان بالا و انتقال حرارت کارآمد، به ویژه تجهیزات تبادل حرارت در فرآیند تراکم، ایده آل می کند.
فرایند ساخت
1. آماده سازی مواد اولیه
اولین قدم در ساخت لوله های کندانسور بدون درز، انتخاب و تهیه مواد اولیه مناسب است. معمولاً از فولاد کربنی با کیفیت بالا، فولاد ضد زنگ یا فولاد آلیاژی استفاده می شود. این بیلت ها از نظر ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی بر اساس الزامات محصول نهایی آزمایش می شوند تا از مطابقت با استانداردها اطمینان حاصل شود.
2. گرمایش بیلت
بیلت فولادی تا دمای معینی، معمولاً در حدود 1200°C گرم می شود تا برای پردازش نرم شود. یکنواختی گرمایش برای جلوگیری از ترک یا سایر عیوب در مواد در طول پردازش بعدی مهم است.
3. سوراخ کردن
شمش فولادی گرم شده از طریق یک دستگاه سوراخ سوراخ می شود تا یک لوله مویرگی توخالی تشکیل شود. این مهم‌ترین مرحله در تولید لوله بدون درز است و باید توسط پانچ چرخشی (مانند دستگاه جک) انجام شود که یکنواختی و دقت ابعاد را در داخل لوله مویرگی تضمین می‌کند.
4. نورد
پس از سوراخ شدن لوله مویرگی، چندین بار رول می شود. لوله مویرگی بیشتر از طریق یک آسیاب نورد لوله پردازش می شود تا به ضخامت دیواره و قطر خارجی مورد نیاز دست یابد. فرآیند نورد شامل مراحل زیر است:
نورد خشن: در ابتدا اندازه و شکل لوله مویرگی را تشکیل می دهد.
رول پایانی: دقت ابعادی و کیفیت سطح لوله مویرگی را بیشتر بهبود می بخشد.
5. سرد کشیده یا نورد سرد
به منظور بهبود بیشتر دقت ابعادی و کیفیت سطح لوله‌های کندانسور بدون درز، لوله‌های مویرگی معمولاً به صورت سرد کشیده یا نورد سرد می‌شوند. کشش سرد شامل کشیدن و شکل دادن به لوله مویرگی از طریق یک یا چند قالب است، در حالی که نورد سرد شامل نورد ریز از طریق یک سری غلتک است. هر دو فرآیند می توانند به طور قابل توجهی خواص مکانیکی و پرداخت سطح لوله را بهبود بخشند.
6. عملیات حرارتی
عملیات حرارتی گام مهمی برای بهبود خواص مکانیکی و ساختار داخلی لوله ها است. فرآیندهای معمول عملیات حرارتی شامل بازپخت، نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن است. از طریق عملیات حرارتی می توان تنش داخلی مواد را از بین برد، چقرمگی و استحکام آن را بهبود بخشید و عملکرد لوله را بهبود بخشید.
7. صاف کردن و بریدن
لوله عملیات حرارتی ممکن است خمیدگی جزئی داشته باشد و نیاز به صاف کردن داشته باشد. پس از صاف کردن، لوله به طول مورد نیاز مشتری برش داده می شود.
8. درمان سطحی
عملیات سطحی لوله های کندانسور بدون درز شامل تمیز کردن، ترشی کردن و پوشش دهی برای حذف رسوبات و ناخالصی های سطحی برای جلوگیری از خوردگی است. بسته به نیازهای مختلف مشتریان، درمان سطح ممکن است متفاوت باشد.
9. بازرسی
به منظور اطمینان از کیفیت لوله های کندانسور بدون درز، بازرسی دقیق در هر مرحله از فرآیند تولید مورد نیاز است. لوله محصول نهایی باید تحت آزمایش‌های غیر مخرب مختلفی مانند آزمایش اولتراسونیک، آزمایش جریان گردابی و آزمایش اشعه ایکس قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که ترک، حباب یا سایر نقص‌ها وجود ندارد. علاوه بر این، ابعاد، ضخامت دیوار و خواص مکانیکی برای اطمینان از انطباق با استانداردها و نیازهای مشتری باید آزمایش شوند.
10. بسته بندی و ذخیره سازی
لوله های کندانسور بدون درز بازرسی شده و واجد شرایط مطابق با نیاز مشتری بسته بندی می شوند و معمولاً با مواد ضد آب و ضد خوردگی محافظت می شوند. پس از بسته بندی، لوله ها در انباری خشک و دارای تهویه نگهداری می شوند تا از رطوبت و خوردگی محافظت شود.
