در ترشی لوله فولادی بدون درز چه مواردی نیاز به توجه دارد؟
ترشی لوله فولادی بدون درز یک فرآیند مهم برای حذف اکسیدها، زنگ زدگی و سایر ناخالصی های سطح لوله فولادی برای بهبود کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی آن است. در فرآیند ترشی باید به نکات زیر توجه کرد:
1. آماده سازی اولیه
از لوازم حفاظت کار استفاده کنید: قبل از ترشی کردن لوله های فولادی بدون درز، کارکنان باید از لوازم حفاظت کار مانند دستکش ضد اسید، عینک، لباس محافظ و غیره استفاده کنند تا از پاشیدن اسید به بدن و ایجاد آسیب جلوگیری شود.
محیط کار را بررسی کنید: محیط کار سایت با جزئیات بررسی می شود، عمدتاً برای بررسی اینکه آیا زنجیر لوله فولادی بدون درز سالم است یا خیر، و می توان عملیات را پس از تأیید انجام داد. در عین حال، از تهویه مناسب محل ترشی اطمینان حاصل کنید تا از تجمع گازهای مضر جلوگیری شود.
2. عملیات ترشی
ترشی مناسب را انتخاب کنید: ترشی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد اسید سولفوریک، اسید کلریدریک و اسید فسفریک است. انتخاب ماده ترشی مناسب نیاز به در نظر گرفتن عواملی مانند مواد لوله فولادی، درجه آلودگی سطح و الزامات دارد. به عنوان مثال، ترشی اسید هیدروکلریک توانایی حذف زنگ و اکسیدها را دارد و عملیات نسبتاً ایمن و کنترل غلظت آسان است.
کنترل غلظت و دمای محلول ترشی: غلظت و دمای محلول ترشی به طور مستقیم بر اثر ترشی اثر می گذارد. به طور کلی غلظت اسید هیدروکلریک بین 5 تا 15 درصد و غلظت اسید سولفوریک بین 1 تا 10 درصد است. دما همچنین باید در محدوده مناسب باشد و از خیلی زیاد یا خیلی پایین اجتناب شود. دمای بالا ممکن است باعث شود اسید خیلی سریع تبخیر شود و بر اثر ترشی اثر بگذارد. دمای خیلی پایین ممکن است واکنش ترشی را خیلی کند کند.
تعیین زمان ترشی: زمان ترشی باید با توجه به مواد، ضخامت و آلودگی سطح لوله فولادی تعیین شود. به طور کلی، زمان ترشی نباید خیلی طولانی باشد تا از خوردگی بیش از حد لوله فولادی جلوگیری شود. زمان معمولا بین 5 تا 15 دقیقه کنترل می شود و زمان مشخص را می توان با توجه به وضعیت واقعی تنظیم کرد.
از پوشش یکنواخت اسید اطمینان حاصل کنید: در فرآیند ترشی، لوله فولادی بدون درز باید مرتباً ارتعاش داده شود تا اطمینان حاصل شود که اسید می تواند به طور یکنواخت سطح لوله فولادی را بپوشاند. در عین حال، هنگام پایین آمدن لوله به مخزن اسید، لوله فولادی بدون درز باید کج شود تا اسید کلریدریک به افراد آسیب نرساند.
کنترل وزن لوله فولادی: برای ترشی کردن لوله فولادی بدون درز، وزن آن باید در محدوده معینی، معمولاً بین 2 تا 5 تن، کنترل شود تا از قوام و ایمنی اثر ترشی اطمینان حاصل شود.
3. پیگیری درمان
تمیز کردن کامل: پس از ترشی، لوله فولادی بدون درز باید به طور کامل تمیز شود تا اسید باقیمانده و ناخالصی ها از بین برود. پس از تمیز کردن، برای جلوگیری از خوردگی ثانویه ناشی از آب باقیمانده، لازم است لوله فولادی را با باد خشک کنید.
عملیات غیرفعال سازی: به منظور بهبود مقاومت به خوردگی لوله های فولادی بدون درز، پس از ترشی می توان عملیات غیرفعال سازی را انجام داد. غیرفعال سازی با تشکیل یک لایه اکسید متراکم روی سطح لوله فولادی حاصل می شود و عامل غیرفعال سازی معمولاً محلول اسید کرومیک است.
4. حفاظت از ایمنی و حفاظت از محیط زیست
رعایت دقیق رویه‌های عملیاتی ایمنی: در کل فرآیند ترشی‌گیری، برای اطمینان از ایمنی شخصی کارکنان، باید به شدت از رویه‌های عملیات ایمنی پیروی کرد.
بازرسی و نگهداری منظم تجهیزات ترشی: برای جلوگیری از حوادث ناشی از خرابی تجهیزات.
درمان حفاظت از محیط زیست: ضایعات شیمیایی مانند لوسیون اسیدی باید مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست تصفیه و بازیافت شوند تا از آلودگی محیط زیست جلوگیری شود.
