مشخصات نقص لوله فولادی بدون درز چیست؟
لوله فولادی بدون درز، به عنوان یک ماده ضروری در زمینه صنعتی مدرن، کیفیت و عملکرد آن تأثیر مهمی بر ایمنی و پایداری انواع پروژه های مهندسی دارد. با این حال، در فرآیند تولید و استفاده از لوله های فولادی بدون درز، اغلب عیوب مختلفی وجود دارد که نه تنها عملکرد لوله های فولادی را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه ممکن است ایمنی پروژه های مهندسی را نیز تهدید کند. بنابراین، درک ویژگی های نقص و علل لوله های فولادی بدون درز برای بهبود کیفیت و اثر استفاده از لوله های فولادی بدون درز اهمیت زیادی دارد.
1. ترک (ترک)
ترک یکی از رایج ترین عیوب لوله های فولادی بدون درز است و تظاهرات آن ترک های خطی یا مارپیچی در سطوح داخلی و خارجی لوله های فولادی است. انتهای و انتهای شکستگی ها اغلب زاویه دار هستند و ممکن است توری باشند. دلایل زیادی برای ترک وجود دارد، از جمله کیفیت ضعیف فولاد، گرم کردن نامناسب بیلت لوله، فشار تغییر شکل بیش از حد و غیره.
2. خطوط مو
خط رویش مو یک خط موی پیوسته یا ناپیوسته در سطح بیرونی لوله فولادی بدون درز، عمدتاً مارپیچی است و جهت مارپیچی برخلاف جهت دستگاه سوراخ‌کننده است. علل ایجاد خطوط مو شبیه به ترک است که عمدتا مربوط به کیفیت ضعیف فولاد و تمیز کردن ناقص سطح خالی است.
3. فولد (فولد)
تاشوی داخلی به عیوب خطی یا مارپیچی زیگزاگ روی سطح داخلی لوله فولادی اشاره دارد. برای لوله های فولادی با آلیاژ بالا، این عیب ممکن است به صورت بلوکی نامنظم به نظر برسد که در ورودی توزیع شده است. علل اصلی تا شدن عبارتند از فشار بیش از حد از جلوی سر، سایش جدی سر و تنش متناوب شدید روی فلز در مرکز قسمت خالی در حین سوراخ شدن.
4. بیرون تا بزنید
تا شدن بیرونی به صورت تا شدن مارپیچی روی سطح بیرونی لوله فولادی بدون درز ظاهر می شود که جهت مارپیچی آن خلاف جهت لوله روی پانچ است. علل چین خوردگی خارجی عمدتاً شامل ترک های باقیمانده یا نقص در سطح بیلت لوله، کیفیت پایین فولاد و غیره است.
5. تاشو نورد
تاشو نورد یک نقص تاشو منظم در سطح بیرونی لوله فولادی بدون درز است که عمدتاً در اثر آسیب رول دستگاه سوراخ کننده یا رول دستگاه نورد لوله ایجاد می شود.
6. تا کنید
تا شدن زیگزاگی است که در اثر ورود فلز به شکاف رول یا از دست دادن پایداری لوله در فرآیند نورد و برآمدگی موضعی و چروکیدگی سطح لوله فولادی پس از اندازه‌گیری ایجاد می‌شود. از دلایل اصلی می توان به ثابت بودن قطر لوله خروجی کل دستگاه، شکل عبور دستگاه کاهنده، عدم تنظیم صحیح و دررفتگی رول اشاره کرد.
