اشکال احتمالی شکست لوله های فولادی بدون درز
1. شکست خوردگی
خوردگی یکی از رایج ترین اشکال شکست لوله فولادی بدون درز در فرآیند استفاده است. از آنجایی که لوله های فولادی بدون درز اغلب در معرض انواع شرایط محیطی مانند اسید، قلیایی، نمک و سایر محیط های خورنده و همچنین مرطوب، دمای بالا و سایر محیط های خشن قرار می گیرند، خوردگی به راحتی رخ می دهد. خوردگی باعث کاهش ضخامت دیواره لوله فولادی بدون درز می شود و حتی در موارد جدی باعث سوراخ شدن دیواره و در نتیجه شکست نشتی می شود. به منظور جلوگیری از وقوع شکست خوردگی، معمولاً لازم است سطح لوله فولادی را با پوشش ضد خوردگی یا عملیات پوشش دهی کنید تا مقاومت در برابر خوردگی آن بهبود یابد.
2. شکست خستگی
شکست خستگی به پدیده ترک و شکستگی لوله های فولادی بدون درز در اثر بار چرخه ای اشاره دارد. از آنجایی که لوله فولادی بدون درز اغلب نیاز به تحمل بار چرخه ای با استحکام بالا دارد، به خصوص در اثر تنش متناوب، قسمت ضعیف لوله فولادی مستعد ترک های خستگی است و با گذشت زمان، ترک ها به تدریج گسترش می یابند و در نهایت منجر به شکستگی لوله فولادی می شود. به منظور کاهش خطر شکست خستگی، کنترل دقیق کیفیت ساخت لوله فولادی، بهبود مقاومت در برابر خستگی و اجتناب از تمرکز زیاد تنش در حین استفاده ضروری است.
3. خرابی اضافه بار
خرابی اضافه بار به شکل شکست لوله فولادی بدون درز زمانی که تحت نیروی خارجی بیش از ظرفیت حمل آن قرار می گیرد، اطلاق می شود. خرابی اضافه بار معمولاً به دلیل آسیب مکانیکی، عملکرد بیش از حد فشار و دلایل دیگر ایجاد می شود. هنگامی که لوله فولادی بدون درز تحت نیروی خارجی بیش از حد قرار می گیرد، غلظت تنش داخلی آن زیاد خواهد بود و در نتیجه تغییر شکل، شکستگی و سایر پدیده های لوله ایجاد می شود. به منظور جلوگیری از وقوع خرابی اضافه بار، لازم است ارزیابی معقولی از ظرفیت باربری لوله فولادی انجام شود و در حین استفاده از فشار بیش از حد جلوگیری شود.
4. شکست خوردگی و فرسایش
فرسایش و فرسایش پدیده های اجتناب ناپذیر در استفاده از لوله های فولادی بدون درز هستند. از آنجایی که لوله های فولادی بدون درز اغلب نیاز به تماس با رسانه های مختلف مانند سیالات، ذرات جامد و غیره دارند، این مواد باعث سایش و فرسایش سطح لوله فولادی می شوند. با گذشت زمان، سایش و فرسایش باعث کاهش سطح مقطع موثر لوله فولادی، افزایش مقاومت جریان سیال و حتی در موارد جدی باعث انسداد خط لوله یا خرابی نشت می شود. به منظور کاهش خطر سایش و خرابی فرسایش، لازم است لوله فولادی به طور مرتب بررسی و نگهداری شود، قطعه لوله با سایش جدی به موقع تعویض شود و اقدامات حفاظتی مؤثری مانند نصب فیلترها و پوشش های محافظ انجام شود.
5. خرابی در دمای بالا
خرابی دمای بالا به شکل شکست لوله فولادی بدون درز اشاره دارد که در حین استفاده در معرض حرارت بالا قرار می گیرد. دمای بالا باعث کاهش خواص مکانیکی لوله فولادی و تسریع فرآیند خوردگی و اکسیداسیون آن می شود. هنگامی که دما از حد باربری لوله فولادی فراتر رود، ساختار آن نرم، تغییر شکل و سایر پدیده ها می شود و حتی در موارد جدی باعث شکستگی خزشی می شود. به منظور جلوگیری از وقوع خرابی در دمای بالا، لازم است دمای کاری لوله فولادی به طور منطقی کنترل شود و مواد و فرآیندهای مقاوم در برابر دمای بالا برای بهبود مقاومت حرارتی و عمر مفید آن انتخاب شود.
