نحوه جلوگیری و رفع خرابی رایج لوله دیگ
در تولید صنعتی، لوله دیگ بخار به عنوان تجهیزات اصلی، عملکرد پایدار آن برای کارایی و ایمنی کل خط تولید بسیار مهم است. با این حال، قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیط سخت دمای بالا، فشار بالا و فرسایش شیمیایی منجر به خرابی مکرر لوله دیگ بخار شده است که به یک مشکل فوری در زمینه تعمیر و نگهداری صنعتی تبدیل شده است. Bei Lai سازنده لوله دیگ، بر اساس تحقیقات موجود، به طور عمیق انواع رایج خرابی لوله دیگ بخار، علل، استراتژی های پیشگیری و راه حل های دقیق را تجزیه و تحلیل می کند و هدف آن ارائه راهنمایی و مرجع همه جانبه و عمیق به شرکت ها است.
مشکل خوردگی - تهدید نامرئی دیواره لوله دیگ
لوله دیگ بخار در دماهای بالا و محیط شیمیایی پیچیده، خوردگی به چالش اصلی تبدیل شده است. خوردگی نه تنها ضخامت دیواره لوله را ضعیف می کند و ظرفیت فشار را کاهش می دهد، بلکه ممکن است باعث نشت و سایر حوادث جدی شود. به منظور مقاومت موثر در برابر خوردگی، شرکت ها باید اقدامات زیر را انجام دهند:
1. بازرسی و نگهداری منظم: استفاده از تجهیزات بازرسی با دقت بالا، از جمله آندوسکوپی و ضخامت سنج های اولتراسونیک، برای انجام یک بازرسی منظم جامع و دقیق از دیواره های داخلی و خارجی لوله های دیگ. این امر تشخیص و ارزیابی به موقع شرایط خوردگی را تضمین می کند.
2. حفاظت شیمیایی: استفاده از تجهیزات حفاظت شیمیایی با کیفیت بالا، همراه با انتخاب موادی که مقاومت در برابر خوردگی استثنایی از خود نشان می دهند، مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای مبتنی بر نیکل. این مواد برای پوشش یا پوشش لوله‌های دیگ استفاده می‌شوند و یک مانع محافظ قوی تشکیل می‌دهند که به طور موثر محیط خورنده را جدا می‌کند.
3. تمیز کردن رسوب: حذف منظم رسوبات از لوله های دیگ برای جلوگیری از عمل آنها به عنوان یک کاتالیزور برای خوردگی. استفاده از روش های کارآمد مانند تمیز کردن با جت آب با فشار بالا و تمیز کردن شیمیایی، تضمین می کند که دیواره های لوله در شرایط بکر باقی می مانند.
مشکل سایش - چالش مضاعف سیال و ذرات معلق
جریان پر سرعت سیال و ذرات معلق حمل شده در داخل لوله دیگ باعث ضربه مداوم بر روی دیواره لوله می شود که باعث ایجاد مشکل سایش می شود. سایش نه تنها ضخامت لوله های دیگ را کاهش می دهد، بلکه می تواند خطرات ایمنی مانند نشتی را نیز به همراه داشته باشد. به منظور مقابله با چالش فرسودگی، شرکت ها می توانند استراتژی های زیر را اتخاذ کنند:
1. طراحی بهینه: طراحی ساختاری لوله های دیگ بخار را با اتخاذ یک رویکرد کارآمد برای به حداقل رساندن مقاومت سیال و کاهش نرخ سایش بهبود دهید.
2. مواد دوام: موادی را انتخاب کنید که به دلیل مقاومت در برابر سایش استثنایی خود مشهور هستند، مانند چدن با کروم بالا و پوشش های سرامیکی، برای تقویت انعطاف پذیری دیواره های لوله دیگ.
3. بازرسی و تعویض برنامه ریزی شده: یک برنامه بازرسی دقیق برای ارزیابی منظم فرسودگی و پارگی لوله دیگ ایجاد کنید. برای حفظ عملکرد ایمن و کارآمد سیستم دیگ بخار، قطعات آسیب دیده را به سرعت تعویض کنید.
مشکل گرفتگی - مشکل رسوب و رسوب
رسوب و رسوبات داخل لوله دیگ عامل اصلی گرفتگی است. گرفتگی نه تنها بر راندمان انتقال حرارت دیگ تأثیر می گذارد، بلکه ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد، ترکیدن لوله و سایر عواقب جدی شود. به منظور جلوگیری از مشکلات گرفتگی، شرکت ها می توانند اقدامات زیر را انجام دهند:
1. تمیز کردن شیمیایی: استفاده از مواد تمیز کننده شیمیایی تخصصی برای تمیز کردن کامل لوله های دیگ بخار، به طور موثری رسوبات و رسوبات را حل کرده و از بین می برد. به طور همزمان، بر انتخاب مواد تمیز کننده غیر خورنده برای لوله های دیگ برای تضمین کارایی و ایمنی تمیز کردن تاکید کنید.
2. تمیز کردن فیزیکی: استفاده از جت های آب با فشار بالا، خراش دادن مکانیکی و سایر تکنیک های فیزیکی برای حذف کامل رسوبات و رسوبات سرسخت از لوله های دیگ بخار.
3. مدیریت کیفیت آب: بهبود مدیریت کیفیت آب بویلر با کنترل دقیق شاخص های کیفیت آب برای به حداقل رساندن تشکیل رسوبات و رسوبات.
مشکل ترک - آزمایش دوگانه دما و فشار
لوله دیگ در تغییرات دما و نوسانات فشار تحت عمل ترک به راحتی می باشد. پس از تشکیل، ترک ها به سرعت گسترش می یابند و منجر به خرابی لوله دیگ می شوند. به منظور جلوگیری از مشکل کرک، شرکت ها می توانند اقدامات زیر را انجام دهند:
1. آزمایش غیر مخرب: استفاده از آزمایش اولتراسونیک، تشخیص پرتو، و سایر روش‌های غیر مخرب برای بازرسی معمولی لوله‌های دیگ، که امکان تشخیص و ارزیابی به موقع ترک‌ها را فراهم می‌کند.
2. کنترل دما و فشار: با اعمال کنترل معقول بر نوسانات دما و فشار، پارامترهای عملکرد دیگ را بهینه کنید و در نتیجه علل ترک را کاهش دهید.
3. تعمیر ترک: پس از کشف ترک، فوراً جوشکاری و سایر اقدامات تعمیر را برای اطمینان از عملکرد ایمن لوله دیگ انجام دهید.
مشکل عیوب جوش - پیوند ضعیف لوله دیگ
جوشکاری قطعات یکی از حلقه های ضعیف لوله دیگ است که در معرض عیوب جوشکاری مانند ترک، سرباره و غیره است. عیوب جوشکاری نه تنها باعث کاهش استحکام و آب بندی لوله دیگ می شود همچنین ممکن است نقطه شروع گسترش ترک باشد. به منظور کاهش وقوع عیوب جوشکاری، شرکت ها می توانند اقدامات زیر را انجام دهند:
1. جوشکاران ماهر: انتخاب جوشکارانی که دارای تجربه گسترده و مهارت های استثنایی هستند که بالاترین کیفیت جوش را برای کلیه عملیات جوشکاری تضمین می کند.
2. مواد جوشکاری درجه یک: استفاده از مواد جوشکاری با کیفیت بالا که به الزامات استاندارد برای عملیات جوشکاری پایبند هستند و عملکرد اتصالات جوش داده شده را افزایش می دهند.
3. آزمایش دقیق پس از جوش: آزمایش جامع پس از جوش اجزای جوش داده شده، شامل بازرسی بصری و آزمایش غیر مخرب، برای تضمین اینکه کیفیت جوش مطابق با تمام الزامات مشخص شده است.
Bei Lai سازنده لوله دیگ یادآوری می کند: شرکت ها باید به طور مؤثر اقدامات پیشگیری و راه حل فوق را برای محافظت از پایداری و عمر مفید لوله دیگ بخار اجرا کنند تا از پیشرفت صاف تولید صنعتی اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این، شرکت ها همچنین باید آموزش کارکنان را تقویت کنند و سطح مدیریت و ظرفیت نگهداری لوله دیگ بخار را افزایش دهند تا پایه ای محکم برای توسعه پایدار شرکت ها ایجاد کنند.
