جریان پخ هواپیمای برش لوله فولادی بدون درز
1. آماده سازی اولیه
انتخاب مواد:
لوله فولادی بدون درز با کیفیت بالا را به عنوان قسمت خالی انتخاب کنید تا اطمینان حاصل کنید که ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و کیفیت سطح لوله فولادی با استانداردهای مربوطه مطابقت دارد.
آماده سازی تجهیزات:
تجهیزات پردازش لازم مانند دستگاه صاف کننده، دستگاه برش، دستگاه پخ سر فرز، دستگاه سنگ زنی و غیره را آماده کنید.
اطمینان حاصل کنید که همه تجهیزات در شرایط خوبی هستند و بررسی ها و کالیبراسیون های لازم انجام شده است.
اندازه گیری و علامت گذاری:
برای اندازه گیری دقیق اندازه لوله های فولادی بدون درز و تعیین موقعیت برش و پخ زدن از ابزارهایی مانند کولیس ورنیه استفاده کنید.
لوله فولادی را برای پردازش بعدی علامت گذاری کنید.
2. فرآیند برش
درمان صاف کردن:
لوله فولادی بدون درز برای از بین بردن خمش و اعوجاج لوله فولادی و اطمینان از صافی سطح برش صاف می شود.
عملیات برش:
برای برش لوله های فولادی بدون درز از دستگاه های برش (مانند دستگاه های برش لیزری، دستگاه های برش پلاسما و غیره) استفاده کنید.
در فرآیند برش، به کنترل سرعت برش، سرعت تغذیه و عمق برش توجه کنید تا از کیفیت سطح برش اطمینان حاصل کنید.
3. فرآیند پخ کردن هواپیما
انتخاب تجهیزات پخ: با توجه به اندازه و پخ مورد نیاز لوله فولادی بدون درز، تجهیزات پخ مناسب (مانند دستگاه پخ سر فرز، آسیاب و غیره) را انتخاب کنید.
عملیات پخ زدن:
لوله فولادی بدون درز برش خورده را روی دستگاه پخ ثابت کنید.
با توجه به زاویه پخ از پیش تعیین شده (به طور کلی توصیه می شود بین 15-30 درجه تسلط داشته باشید، پخ بیش از حد باعث کاهش فشار می شود) برای پردازش پخ.
در فرآیند پخ زدن، به کنترل سرعت پخ، سرعت تغذیه و عمق برش توجه کنید تا از صافی و یکنواختی سطح پخ اطمینان حاصل شود.
4. پیگیری درمان
بررسی و تعمیر:
لوله فولادی بدون درز را پس از پخ زدن بررسی کنید تا مطمئن شوید که زاویه پخ، صافی و یکنواختی مطابق با الزامات است.
اگر اثر پخ ایده آل نیست، باید به موقع آن را کوتاه کرد.
تمیز کردن و محافظت:
لوله فولادی بدون درز پس از پخ کردن تمیز می شود تا تراشه های فلزی و لکه های روغن ایجاد شده در طول پردازش پاک شود.
در صورت لزوم، لوله فولادی باید با جلوگیری از زنگ زدگی درمان شود یا با پوشش محافظ پوشش داده شود.
