فن آوری ضد خوردگی پوشش لوله روغن
فرآیند ضد خوردگی پوشش لوله روغن یک فرآیند جامع است که برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت پوشش در محیط خشن زیرزمینی طراحی شده است. موارد زیر محتویات اصلی فرآیند ضد خوردگی پوشش لوله روغن از جنبه های مختلف است:
مدیریت کیفیت آب
استانداردهای کیفیت آب: قبل از هر چیز باید اطمینان حاصل شود که کیفیت آب در چاه تزریقی در حد استاندارد است تا ورود منابع خوردگی به دلیل مشکلات کیفیت آب کاهش یابد. این شامل تقویت آزمایش و مدیریت کیفیت آب، اجرای تزریق جداگانه ضد آلودگی، و تقویت تمیز کردن خط لوله اصلی آب برای اطمینان از اینکه کیفیت آب در ایستگاه و در پایین چاه در حد استاندارد است.
مایع محافظ حلقوی: برای چاه های تزریقی که به بهره برداری رسیده اند، مایع محافظ حلقوی مبتنی بر استریلیزاسیون به طور مرتب تزریق می شود تا از رشد باکتری ها جلوگیری کرده و خوردگی باکتری ها را کاهش دهد. این عمل باید برای اطمینان از دوز منظم نهادینه شود.
استریلیزاسیون در دمای بالا: با توجه به خوردگی جدی باکتری ها در زیر فلس و ویژگی های رشد آهسته و کشتن آسان باکتری های کاهنده سولفات (SRB) در دمای بالا، می توان آب یا بخار آب با دمای بالا را به طور مرتب به حفره حلقوی تزریق کرد. در 100 درجه سانتیگراد برای از بین بردن SRB در زیر مقیاس و در نتیجه کاهش خوردگی باکتریایی.
حفاظت فیزیکی
رینگ لاستیکی و سانترایزر: با توجه به اثر تسریع ساییدگی مکانیکی بر خوردگی پوشش لوله روغن، نصب یک حلقه لاستیکی روی کوپلینگ لوله و یا نصب مرکزی ساز در قسمت بسیار شیب دار چاه توصیه می شود. این می تواند به طور موثری از خراشیدگی پوشش لوله در حین کار و تزریق آب جلوگیری کند و از تماس طولانی بین لوله و طرف پوشش جلوگیری کند و در نتیجه خوردگی اصطکاکی را کاهش دهد.
درمان سطح و انتخاب مواد
درمان سطح: درمان مناسب سطح پوشش لوله روغن مانند سندبلاست، تمیز کردن و غیره برای بهبود چسبندگی و اثر ضد خوردگی پوشش.
انتخاب مواد: موادی را انتخاب کنید که مقاومت در برابر خوردگی خوب داشته باشند تا پوشش لوله روغن را بسازید، مانند فولاد ضد زنگ. اگرچه ممکن است هزینه بیشتر باشد، اما می تواند به طور موثر عمر سرویس بدنه را افزایش دهد.
