فرآیندهای کلیدی تولید لوله های فولادی دقیق چیست؟
فرآیند کلیدی تولید لوله های فولادی دقیق عمدتاً شامل مراحل زیر است:
1. مواد اولیه را تهیه کنید
انتخاب مواد: انتخاب فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا یا فولاد آلیاژی به عنوان مواد خام، این مواد باید تحت بازرسی دقیق قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی آنها مطابق با الزامات تولید است.
پیش تصفیه: برش، حرارت دادن و سایر پیش تصفیه های لازم مواد خام برای آماده شدن برای فرآیند بعدی.
2. نورد گرم یا طراحی سرد
نورد گرم: پس از اینکه شمش تا دمای بالا گرم شد، توسط آسیاب به یک لوله فولادی ضخیم تر تبدیل می شود. این فرآیند مستلزم کنترل دقیق پارامترهایی مانند دما، فشار و سرعت برای اطمینان از اندازه اولیه و عملکرد لوله فولادی است.
کشش سرد: در دمای معمولی، لوله فولادی توسط قالب کشیده می شود تا قطر آن کوچکتر و ضخامت دیواره نازکتر شود. دقت ابعاد و پرداخت سطح لوله فولادی را می توان به طور قابل توجهی با فرآیند کشش سرد بهبود بخشید.
3. درمان آنیلینگ
هدف از آنیل کردن لوله فولادی پس از نورد یا کشش سرد، حذف تنش داخلی ایجاد شده در فرآیند لوله فولادی و بهبود ساختار و خواص آن است. دما و زمان بازپخت با توجه به مواد و مشخصات لوله فولادی باید دقیقاً کنترل شود.
4. ترشی و فسفاته کردن
ترشی: لوله فولادی آنیل شده باید ترشی شود تا اکسید و زنگ روی سطح آن از بین برود و از تمیزی سطح لوله فولادی اطمینان حاصل شود.
فسفاته کردن: لایه ای از فیلم فسفاته روی سطح لوله فولادی تشکیل می شود تا روغن کاری و محافظت در برابر زنگ زدگی را برای پردازش و استفاده بعدی فراهم کند.
5. تکمیل نورد
لوله فولادی چندین بار توسط آسیاب نورد با دقت بالا نورد می شود تا دقت ابعادی و پرداخت سطح آن را بیشتر کند تا استاندارد بالای لوله فولادی دقیق را برآورده کند. پایان نورد لینک کلیدی برای بهبود کیفیت لوله فولادی است.
6. بازرسی و بسته بندی
بازرسی: بازرسی جامع لوله های فولادی دقیق شامل اندازه، شکل، کیفیت سطح، خواص مکانیکی و غیره برای اطمینان از انطباق با استانداردهای مربوطه و نیازهای مشتری.
بسته بندی: لوله های فولادی واجد شرایط برای جلوگیری از آسیب در حین حمل و نقل و ذخیره سازی بسته بندی می شوند.
علاوه بر این، بسته به روش تولید و نیازهای خاص، فرآیند تولید لوله های فولادی دقیق ممکن است شامل سایر فرآیندهای کلیدی مانند قالب گیری، جوشکاری، قالب، نورد سرد (یا کشش سرد) باشد. تنظیم و اجرای این فرآیندها باید با توجه به شرایط خاص خط تولید و نیازهای خاص محصول تعیین شود.
