توضیح مفصل در مورد فرآیند ضخیم شدن خارجی لوله های نفت EUE
به منظور بهبود خواص مکانیکی و استحکام اتصال لوله‌های نفت و حل مشکلات استحکام و دوام لوله‌های نفت در شرایط فشار بالا و محیط‌های سخت، فرآیند خارجی ناراحت پایان (EUE) به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند با افزایش ضخامت در انتهای لوله روغن، خواص مکانیکی و استحکام اتصال لوله روغن را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و عملکرد پایدار آن را در محیط های پر استرس تضمین می کند. این مقاله به طور مفصل مراحل فرآیند، پارامترهای فنی کلیدی و کاربرد گسترده لوله های نفت EUE ضخیم شده خارجی را معرفی می کند.
1. هدف فرآیند
هدف اصلی فرآیند ضخیم‌سازی خارجی لوله نفت EUE افزایش ضخامت در انتهای لوله نفت برای دستیابی به اهداف زیر است:
استحکام افزایش یافته: استحکام مکانیکی و مقاومت فشاری انتهای لوله را بهبود می بخشد و خطر پارگی مفصل را کاهش می دهد.
قابلیت اطمینان اتصال بهبود یافته: انتهای لوله ضخیم شده خارجی می تواند اتصال قوی تری با کوپلینگ ایجاد کند و خطر نشتی را کاهش دهد.
عمر مفید را افزایش دهید: مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهید و به لوله روغن اجازه می دهد تا برای مدت طولانی تری در محیط های خشن پایدار کار کند.
2. مراحل فرآیند
1. آماده سازی مواد اولیه
ابتدا فولاد با کیفیت بالا را به عنوان ماده پایه لوله نفت انتخاب کنید. مواد باید دارای خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی باشند تا اطمینان حاصل شود که می توانند فشارهای بالا و محیط های سخت را تحمل کنند.
2. پیش تصفیه انتهای لوله
عملیات اولیه در انتهای لوله روغن شامل برش، تمیز کردن و بازرسی برای اطمینان از عاری بودن سطح از ناخالصی و نقص انجام می شود. این می تواند پایه خوبی برای پردازش ضخیم شدن بعدی ایجاد کند.
3. ضخیم شدن
گرمایش: حرارت دادن انتهای لوله روغن تا دمای مناسب برای بهبود انعطاف پذیری مواد. تجهیزات گرمایش القایی اغلب برای اطمینان از گرمایش یکنواخت استفاده می شود.
آهنگری: انتهای لوله روغن گرم شده با استفاده از تجهیزات آهنگری برای افزایش ضخامت انتهای آن ساخته می شود. فرآیند آهنگری مستلزم کنترل دقیق فشار و سرعت برای اطمینان از یکنواختی و قوام قطعات ضخیم شده است.
شکل دهی: انتهای لوله روغن ضخیم شده را شکل دهید تا مطمئن شوید که اندازه و شکل آن مطابق با الزامات طراحی است. فرآیند شکل دهی معمولاً روی تجهیزات ویژه تکمیل می شود تا از دقت بالا اطمینان حاصل شود.
4. عملیات حرارتی
لوله روغن ضخیم شده تحت عملیات حرارتی مانند کوئنچ و تمپر قرار می گیرد تا استرس داخلی را از بین ببرد و خواص مکانیکی مواد را بیشتر بهبود بخشد. پارامترهای عملیات حرارتی (مانند دما، زمان، سرعت سرمایش) باید به شدت کنترل شوند تا بهترین خواص مکانیکی به دست آید.
5. اتمام
انتهای لوله روغن ضخیم شده به خوبی پردازش می شود تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعادی و سطح آن مطابق با الزامات است. این مرحله شامل چرخش، سنگ زنی و سایر فرآیندها است تا اطمینان حاصل شود که انتهای لوله دقیقاً با کوپلینگ مطابقت دارد.
6. آزمایش
آزمایش کیفیت دقیق روی لوله‌های روغن فرآوری‌شده، از جمله آزمایش ابعادی، آزمایش غیر مخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک) و آزمایش عملکرد مکانیکی انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که آنها با استانداردها و الزامات مربوطه مطابقت دارند. تست بخش مهمی از تضمین کیفیت محصول است.
7. درمان سطحی
در صورت نیاز، لوله‌های نفت تحت درمان سطحی قرار می‌گیرند، مانند پوشش‌های ضد خوردگی، تا مقاومت در برابر خوردگی آنها بهبود یابد. عملیات سطحی می تواند طول عمر لوله های نفت را به خصوص در محیط های بسیار خورنده افزایش دهد.
3. پارامترهای فنی کلیدی
دما و زمان گرمایش: دما و زمان گرمایش باید دقیقاً با توجه به ویژگی های مواد و الزامات فرآیند کنترل شود تا از انعطاف پذیری مواد در طول فرآیند آهنگری اطمینان حاصل شود.
فشار و سرعت آهنگری: فشار و سرعت تجهیزات آهنگری باید با توجه به مشخصات و الزامات لوله تنظیم شود تا از یکنواختی و استحکام قسمت ضخیم شده اطمینان حاصل شود.
پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی: دما، زمان و سرعت خنک‌سازی عملیات حرارتی باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که خواص مکانیکی مواد به بهترین حالت می‌رسد.
